試驗步驟：
1、在選定的測點上開鑿水平槽孔，就遵守下列規定：
⑴上水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×70mm；
下水平槽尺寸（長×厚×高）250×240×140mm；
⑵上下槽孔應對齊，兩槽之間應相隔7皮磚，凈距約430mm。
⑶開槽時應注意防止擾動四周的砌體，槽間砌體承壓面應修平整。
2、在被測墻體間安放SL-80T型原位壓力機時，應符合下列規定：
⑴分別在上槽內的下表面和扁式千斤頂的頂面，均勻鋪設濕細砂墊層或石膏等其他材料墊層，厚度可致10mm，便于均勻受力。
⑵將上壓板置于上槽孔，扁式千斤頂同下壓板置于下槽孔，上下壓板對齊，通過上壓板與機身上的四個拉力桿孔穿入四根拉力桿，擰緊螺母，并調整其平行度，上下壓板凈距誤差不應大于2mm。
⑶試加荷載，約為預估破壞荷載的10%，檢查測試系統的靈敏度和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，經試加荷載，檢測系統正常后卸荷，開始正式測試。
3、正式測試時，應分別加荷，每級荷載可致預估破壞荷載的80%后，應按原訂加荷速度繼續加荷，直至被測墻體破壞為止。當被測墻體裂縫急劇擴展和增多，油壓顯示表的指針明顯退時，可判定為槽間砌體達到極限狀態。
4、試驗過程時，如發現上、下壓板與砌體因接觸不良，使砌體呈現局部受壓或偏心受壓狀態時，應停止試驗。此時應調整試驗裝置，調整好后重新試驗，無法調整時應更換測點。
5、試驗過程時，應仔細觀察被測墻體裂縫的出現與變化情況，并記錄被測砌體初裂和破壞時的油壓顯示表讀數，測點位置，裂縫情況等。
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